100+のご提案

工作機械における課題解決

• 事例 1（お問い合わせ番号：PRb1401）

  単品・試作品加工用に旋盤・フライス盤等の汎用工作機械を導入したいが国内メーカーで見つからない。

• 事例 0（お問い合わせ番号：PRb1302）

  射出成型機等の金型汚れ除去作業を手作業で行うには熟練が必要。完全に汚れが取り切れない

• 事例 -1（お問い合わせ番号：PRb1301）

  量産加工をしているが、作業員によってツール交換時の繰り返し精度にバラツキがでてしまう。

• 事例 -2（お問い合わせ番号：PRb1203）

  加工後にマイクロメータでワークを測定しているが、もっとスピーディーに測定したい

• 事例 -3（お問い合わせ番号：PRb1202）

  ミツトヨの3次元測定器を使用しているが、コンピューターメーカーのメンテナンス期限切れが発生しており、
  3次元測定器の買い替えも検討している。

• 事例 -4（お問い合わせ番号：PRb1201）

  栓ゲージで穴径測定しているが、特殊穴径の場合、栓ゲージが入荷するまで2～3週間かかってしまう。すぐ測定したい

• 事例 -5（お問い合わせ番号：PRb1102）

  高い加工精度を要求されない加工なので、工作機械周辺機器は品質が一定であれば、安価な機器を使いたい

• 事例 -6（お問い合わせ番号：PRb1101）

  マシニングセンタの加工時、治具でワーク着脱しているが、位置決めに時間がかかってしまう。

• 事例 -7（お問い合わせ番号：PRb1002）

  5軸加工機で加工しているが、干渉がある。ワークのクランプ力が弱い。ワーク交換に時間がかかる。

• 事例 -8（お問い合わせ番号：PRb1001）

  5軸加工機で加工しているが、主軸や工具がテーブルや治具に干渉してしまう。

• 事例 -9（お問い合わせ番号：PRb0902）

  高精度な加工をしているが、作業員によるツール交換時の繰り返し精度のばらつきをなくし、高精度に保ちたい

• 事例 -10（お問い合わせ番号：PRb0901）

  ステンレス鋼をフライス加工時、溶着やチップの欠けが発生する。
  二相ステンレス鋼をフライス加工しているが、もっときれいに仕上げたい

• 事例 -11（お問い合わせ番号：PRb0807）

  マシニング、旋盤等でオイルホール用の工具を使いたいが、
  後付部品なしで（専用ナットやシールディスク等を使わないで）使いたい

• 事例 -12（お問い合わせ番号：PRb0806）

  高硬度材、焼入鋼の内径仕上加工時にビビリが発生する

• 事例 -13（お問い合わせ番号：PRb0805）

  焼入鋼を安価でうまく削れるチップがほしい

• 事例 -14（お問い合わせ番号：PRb0804）

  旋削加工時の送り量を高送りすることで、生産性を高めたい

• 事例 -15（お問い合わせ番号：PRb0803）

  鋼旋削加工で仕上げた加工面が綺麗にならない

• 事例 -16（お問い合わせ番号：PRb0802）

  切りくずが工具やワークに絡む。難削材加工でチップ寿命が短い、切削速度を上げられない。

• 事例 -17（お問い合わせ番号：PRb0801）

  "多品種少量生産で、様々な被削材を旋盤加工しているが、被削材が変わっても、チップ交換不要で全ての被削材に
  対応した万能チップがほしい。"

• 事例 -18（お問い合わせ番号：PRb0703）

  ワーク材質が焼入鋼、高硬度鋼でエンドミル加工の量産加工をしている。
  もっと切削速度及び送りを上げて加工能率を向上させたい。