100+のご提案

手工具・ゴム砥石。超硬ロータリーバーにおける課題解決

• 事例 3（お問い合わせ番号：PRc0803）

  バリ取り工具として、超硬ロータリーバーを大量に使用しているが、
  もっと切れ味が良く、価格的メリットのあるものを使いたい。

• 事例 2（お問い合わせ番号：PRc0802）

  ちょっとしたバリを工具ですぐに取り除きたいのだが、
  良い工具はないだろうか・・・

• 事例 1（お問い合わせ番号：PRc0801）

  研磨ペーパーで錆とり、ヤケ取り、バリ取り、チッピング除去をすると、
  どうしてもワークを傷つけてしまう。傷が付かない方法はないだろうか・・・

• 事例 0（お問い合わせ番号：PRc0704）

  研磨ディスクでの作業では、どうしてもワーク面に傷をついてしまう。

• 事例 -1（お問い合わせ番号：PRc0703）

  小物ワークを加工した後に、現場でバリ取りをしたい。
  また平面出しをしたいのだが、良い方法はないだろうか・・・

• 事例 -2（お問い合わせ番号：PRc0702）

  レーザー加工・シャーリング後のステンレス板、アルミ板等の微細バリ取り、局面仕上げに良い方法はないでろうか・・・

• 事例 -3（お問い合わせ番号：PRc0701）

  グランダを使ってワーク表面を研削した場合、削りすぎてしまい深い傷が入る。バリ取りをすると
  どうしても2次バリが出てしまう。ワーク表面を傷つけず2次バリの出ない方法はないだろうか・・・

• 事例 -4（お問い合わせ番号：PRc0604）

  切削液のセンタースルー方式のマシニングセンタを使用しているが、ワーク加工後に
  ディスク・ブラシで平面部のバリ取りをしたいのだが良い方法はないｎだろうか・・・

• 事例 -5（お問い合わせ番号：PRc0603）

  オイルホール付マシニングセンタで穴加工をしているが、ワークは一つの軸穴に対して多数の交差穴が
  開いているパイプワークなので、バリ取りに時間がかかってしまう。良い方法はないだろうか・・・

• 事例 -6（お問い合わせ番号：PRc0602）

  ロボットでバリ取りをしているが、様々なバリがあって、刃物の角度が
  上手く当たらないと、きれいにバリ取りができない。

• 事例 -7（お問い合わせ番号：PRc0601）

  マシニングセンタでワーク加工後、バリ取り加工もしたいが、
  良い方法はないだろうか？

• 事例 -8（お問い合わせ番号：PRc0505）

  バレル研磨機で加工をしているが、どうしてもワークに打痕跡ができてしまう。
  良い方法はないだろうか・・・

• 事例 -9（お問い合わせ番号：PRc0504）

  バリ取り加工のために、バレル研磨の後に、手作業でバリを除去しているが
  手間がかかっているので、効率的な方法に変更したい。

• 事例 -10（お問い合わせ番号：PRc0503）

  アルミ材質ワークのバリ取りをしたいのだが、乾式の研磨では静電気の帯電に
  より、爆発の心配もあるし、何か良い方法はないだろうか・・・

• 事例 -11（お問い合わせ番号：PRc0502）

  ブラスト処理の研磨では、どうしてもディンプル（くぼみ）ができてしまう。
  何か良い方法はないだろうか・・・

• 事例 -12（お問い合わせ番号：PRc0501）

  ワークを傷つけずに、微細、微小バリのみ除去したいが良い方法は
  ないだろうか・・・

• 事例 -13（お問い合わせ番号：PRc0405）

  エア工具で、バリ取り作業をしているが、エア工具の自重が重いので
  長時間作業すると、手首が疲れる。

• 事例 -14（お問い合わせ番号：PRc0404）

  エア工具でバリ取りをしているが、どうしても回転数が速いために切削条件が合わず、
  バリが残ってしまう、良い方法はないだろうか・・・

• 事例 -15（お問い合わせ番号：PRc0403）

  角材のC面取り加工をしているのだが、もっとかんたん、きれいに作業したいが、
  良い方法はないだろうか・・・

• 事例 -16（お問い合わせ番号：PRc0402）

  ATCはツールでいっぱいなので、ツール本数をなるべく軽減できて、面取りの
  加工時間を今迄よりも短縮したいのだが、良い方法はないだろうか・・・