100+のご提案

当社が過去に解決した事例をご紹介します。
生産性向上、省力化、環境改善などのソリューションをご覧ください。

ロボットの使用における課題解決

  • 事例 3(お問い合わせ番号:PRg1203)

    かしめ作業時に油圧プレスを使っているが、お客様からの要望としてワークの出来上がり精度が高くなってきている。
    また、品質管理(トレーサビリティ)も必要となってきた。また、かしめ作業自体をインライン化していきたい。

  • 事例 2(お問い合わせ番号:PRg1202)

    セル生産方式において、塗布作業等を手作業で行うには熟練が必要だが、誰でも簡単に作業ができるようにしたい。
    また、ねじ締め作業時に稀にねじ締めが発生するのでこれを防止したい。

  • 事例 1(お問い合わせ番号:PRg1201)

    作業者が行っている加工機へのワークの投入・取出し工程を自動化したい。しかし加工機周辺スペースは狭く、
    油が飛び散るような悪い環境。またワークが多品種のため、自動化にはその対応が必要となるが…

  • 事例 0(お問い合わせ番号:PRg1103)

    精密測定器、ポンプ、発電機などの振動を除去、または抑制したい。

  • 事例 -1(お問い合わせ番号:PRg1102)

    ワークを着脱時にテーブルから横移動させて退避させたいが、クランプアームがワークに干渉してしまう。

  • 事例 -2(お問い合わせ番号:PRg1101)

    機械にトグルクランプを組込んでいるが、品質が一定であれば、価格の安いものを使いたい。

  • 事例 -3(お問い合わせ番号:PRg1009)

    リニアガイドで任意の位置でガッチリ位置決めをしたい。

  • 事例 -4(お問い合わせ番号:PRg1008)

    エアシリンダー装置のタクト時間を短縮するためにシリンダースピードを上げたいが、そうすると、ストロークエンド
    でショックアブソーバが衝撃を上手く吸収できなくなる。
    今までのショックアブソーバは、寿命が短く、頻繁に交換が必要となり手間。もっと長寿命のものがほしい。

  • 事例 -5(お問い合わせ番号:PRg1007)

    装置にキャスターを使用するが、重量があり、高さの制限もある。特殊なキャスターは価格が高い。安くて・丈夫で
    背の低いキャスターが欲しい!
    牽引用キャスターの交換頻度が高くて余計なコストがかかっている。衝撃吸収による、輸送時の商品破損が
    発生している。重量物を運ぶ際始動抵抗が大きくて大変!

  • 事例 -6(お問い合わせ番号:PRg1006)

    最近の運搬車は動きが良く、静か!が当然!安全対策でブレーキ付を使用しているがついついストッパーを
    かけ忘れてしまう。
    両手がふさがってストッパーがかけ難い。

  • 事例 -7(お問い合わせ番号:PRg1005)

    レバーで位置決め固定をする時に、普通のレバーでは始めから固定まで締め付けが必要なので時間がかかる。

  • 事例 -8(お問い合わせ番号:PRg1004)

    チェーン用テンショナーをつけたいが、取付スペースがない。またそれによる騒音・振動が気になる。

  • 事例 -9(お問い合わせ番号:PRg1003)

    アルミフレームにパイジョンを取り付けるためのベースを製作するのに手間取る。

  • 事例 -10(お問い合わせ番号:PRg1002)

    生産ラインにセンサーを取り付けする時、センサーを取り付けるための部品を選定するのに手間取る。

  • 事例 -11(お問い合わせ番号:PRg1001)

    センサの取付金具を都度設計、製作している。
    センサメーカーのオプション品には欲しい取り付け金具がない。

  • 事例 -12(お問い合わせ番号:PRg0904)

    電磁比例弁のNULL、GAIN、出力値などの調整に苦労していませんか?
    (精密ドライバーでの調整に苦労、アンプ交換時にトリマの再調整が面倒などなど)

  • 事例 -13(お問い合わせ番号:PRg0903)

    搬送用ロボットはワーク重量によりアーム先端がたわむため、たわみ量の調整を行わなければならないことが
    あるので面倒。

  • 事例 -14(お問い合わせ番号:PRg0902)

    コンベヤを含む既存の製造ラインにおいて、新たに操作機器を設ける場合、必要なケーブル長の検討や制御盤内の
    配線追加はもちろんのこと、既存のケーブルや新しいケーブルをダクト内に収める作業が複雑で手間がかかる。

  • 事例 -15(お問い合わせ番号:PRg0901)

    ワークの素材により、違うセンサを設置しなければならないが、保守部品点数が増加して大変!

  • 事例 -16(お問い合わせ番号:PRg0808)

    粉体の材料供給に小形電磁フィーダを使用しているが、すぐに板バネ調整が必要となり、面倒。
    また、板バネ調整は慣れないと難しい。
    小型電磁フィーダを使用しているが、搬送物の粉がトラフ・駆動体にこびりつくので、掃除に手間取る。

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